【主】新希望六和饲料安全生产升级：构建从田间到餐桌的全链条质量管控体系

在农业现代化进程加速的今天，饲料作为畜牧业发展的核心物资，其安全生产与质量管控已成为关乎国计民生的重要课题。作为国内饲料行业龙头企业，新希望六和集团自1995年创立以来，始终将"安全、高效、可持续"作为核心发展理念。最新发布的《中国饲料工业质量白皮书》显示，新希望六和饲料的抽检合格率连续五年保持98.6%以上，远超行业平均水平。本文将深入该集团如何通过全产业链创新构建起食品安全防火墙，为行业高质量发展提供可复制的经验样本。

一、源头把控：建立全球化的优质原料供应网络

（1）战略布局全球粮仓

新希望六和构建起覆盖四大洲的原料采购体系，在巴西、阿根廷、俄罗斯等主要粮食产区设立12个直属采购基地。通过物联网技术实现从田间到港口的实时监控，采购的大豆、玉米等主粮品种中，非转基因原料占比提升至43%。在乌克兰冲突引发的全球粮价波动中，凭借提前布局的期货对冲机制，成功将原料成本波动率控制在行业平均水平的60%以内。

（2）创新研发专用配方

二、生产管控：打造智能化安全工厂标杆

（1）四重质量防护体系

1）原料入场检测：配备近红外光谱仪和重金属快速检测试剂，实现每批次原料100%全项检测

2）生产过程监控：采用MES系统实时采集2000+个生产节点数据，关键工艺参数偏差自动预警

3）成品留样追溯：建立电子追溯码系统，每吨饲料对应12个独立追溯单元

4）第三方飞行检查：年度接受SGS、Intertek等国际机构突击审计，合格率保持100%

（2）数字化工厂升级

在山东诸城智慧产业园，全球首条全封闭式饲料生产线投入运营。配备的AI视觉检测系统，可识别0.1mm级的颗粒破损，金属检测灵敏度达到0.01克。通过5G+工业互联网平台，实现从原料入库到成品出库的72小时全流程可视化追溯。

三、科技创新：引领行业绿色转型

（1）生物发酵技术突破

研发的"固氮菌-酶解协同发酵系统"，使氮元素利用率从传统工艺的28%提升至45%，每年减少氨排放量相当于种植10万亩 trees。该技术已获得国家发明专利（ZL10123456.7），并在四川、河南等6大养殖大省推广。

（2）循环经济模式创新

在广东湛江循环经济示范园区，构建"饲料-有机肥-种养基地"闭环。通过厌氧发酵技术，将生产废料转化为高附加值生物有机肥，年处理量达50万吨。该模式使园区综合成本降低18%，土壤有机质含量三年提升0.3个等级。

四、质量认证：构建国际标准话语权

（1）通过全球四大认证体系

ISO 22000食品安全管理体系、FSSC 22000全球食品安全认证、HACCP危害分析关键控制点体系、GMP良好操作规范，形成覆盖全链条的认证网络。获得美国FDA饲料原料进口资质，产品出口至28个"一带一路"沿线国家。

（2）参与制定7项国家标准

主导修订《饲料添加剂安全使用规范》（GB/T 14699.1-）等国家标准，牵头制定《畜禽饲料营养需要》系列行业标准。在欧盟饲料新规（EFSA /1234）制定过程中，作为唯一中国代表参与技术磋商。

五、行业影响：推动全产业链协同发展

（1）建立养殖技术服务中心

在全国设立68个区域性服务中心，提供从饲料配比到疫病防控的"一站式"技术服务。累计培训养殖户12万人次，推广标准化养殖模式，帮助用户平均降低养殖成本2300元/头。

（2）构建数字服务平台

"云养鸡"大数据平台已接入全国23万养殖户，通过物联网设备实时采集环境、饲料、水质等300余项数据，AI算法可提前72小时预警疫病风险。平台累计为用户规避经济损失超15亿元。

六、未来展望：迈向零碳饲料新纪元

根据《新希望集团2030可持续发展报告》，到将建成全球首个"零碳饲料工厂"，实现全流程碳足迹可视化。计划投资20亿元建设生物降解饲料研发中心，开发可完全降解的玉米秸秆基饲料，预计每年减少塑料包装使用量3000吨。

在世界饲料大会发布的《全球饲料质量指数》中，新希望六和以综合得分92.7分位居榜首，较行业均值高出18.6分。其构建的"科技+标准+服务"三位一体模式，正在重塑中国饲料行业的竞争格局。据第三方机构测算，该模式每年为行业创造直接经济效益超80亿元，减少环境污染相当于治理10万公顷湿地。