《吉林德惠饲料厂年产值突破10亿背后的安全生产与绿色发展密码》

在吉林省中部的农业重镇德惠市，一座现代化饲料加工企业正以创新驱动产业升级的典型案例引发行业关注——吉林德惠饲料厂。作为东北地区最大的全自动化饲料生产基地，该企业连续五年入选"中国饲料工业百强企业"，实现年产值突破10亿元大关。本文将深度该企业在安全生产管理、绿色生产实践、智能化转型等方面的创新举措，揭示其如何通过技术赋能推动区域农业高质量发展。

一、企业概况与行业地位

吉林德惠饲料厂成立于2005年，总占地面积12.6万平方米，拥有12条全自动饲料生产线，年处理玉米、豆粕等原粮能力达80万吨。企业持有ISO22000食品安全管理体系认证、HACCP国际认证及绿色食品认证，产品覆盖猪、禽、反刍动物三大品类，市场辐射半径达300公里。

据中国饲料工业协会数据显示，东北地区饲料企业平均产能利用率仅为75%，而德惠饲料厂通过精准市场定位和柔性生产模式，产能利用率长期保持在92%以上。其自主研发的"精准营养配方系统"可将饲料转化率提升15%，每吨成品饲料综合能耗较行业均值低8%，彰显出显著的技术优势。

二、安全生产管理体系创新实践

（1）智能化监测系统

企业投资3000万元建设"智慧安监平台"，集成物联网、大数据和AI技术，实现安全生产全流程数字化管控。通过部署在生产线关键节点的200余个传感器，实时监测粉尘浓度、温湿度、设备振动等12项安全指标，异常情况自动触发三级预警机制。

（2）双循环培训机制

建立"理论+实操"的立体化培训体系，每年投入150万元开展安全培训。创新采用VR事故模拟装置，还原火灾、机械伤害等6类典型事故场景，使新员工培训周期缩短40%。开展专项应急演练23次，员工安全操作规范知晓率达到100%，连续三年实现"零事故"运营。

（3）本质安全工程改造

投资1.2亿元实施"四化改造"：原料存储区封闭化、生产车间自动化、设备运行智能化、废弃物处理无害化。引进德国克朗斯公司散料输送系统，物料落差控制在0.5米以内，粉尘爆炸风险指数下降至0.15mg/m³以下，达到国家A级安全标准。

三、绿色生产与循环经济模式

（1）清洁能源替代工程

建成东北地区首个饲料企业分布式光伏电站，装机容量2.1MW，年发电量达1800万度，可满足企业30%的用电需求。配套建设生物质气化发电系统，年处理玉米芯等农业废弃物1.2万吨，减排二氧化碳4800吨。

（2）资源循环利用体系

构建"原料-生产-废弃物"全链条循环模式：①生产废料经粉碎处理后作为有机肥原料，年转化量达3.5万吨；②冷却水采用膜分离技术循环利用，吨水处理成本降低65%；③与德惠市农科院合作研发的饲料级蛋白提取技术，使豆粕综合利用率提升至98.7%。

（3）生态农业融合实践

投资5000万元建设"饲料+养殖"生态园区，形成"企业供料-基地养殖-产品回收"闭环。园区内配套建设2000头规模现代化养猪场、5000羽蛋鸡养殖场和500亩生态种植基地，实现粪污资源化利用率100%，氨排放量同比下降42%。

四、智能化转型与数字化转型

（1）工业互联网平台建设

投入800万元搭建"德惠智造云"平台，集成MES生产执行系统、ERP资源计划系统和SCADA数据采集系统。通过设备联网率达98%，生产计划响应速度提升60%，订单交付周期缩短至72小时以内。入选工信部"工业互联网创新发展工程"试点项目。

（2）数字孪生技术应用

在关键生产单元部署数字孪生系统，构建虚拟调试环境。某条新生产线从设计到投产周期由传统模式的45天压缩至18天，调试成本降低70%。通过实时数据映射，设备OEE（整体设备效率）从82%提升至91.5%。

（3）区块链溯源体系

联合中国农科院研发的"从田间到餐桌"区块链追溯系统，实现饲料原料采购、生产加工、物流运输全流程可追溯。消费者扫码即可查看每批次饲料的23项质量指标和7个关键生产节点数据，系统上线后客户投诉率下降68%。

五、行业贡献与乡村振兴实践

（1）产业链协同发展

作为德惠市农业产业化重点龙头企业，带动周边12个乡镇发展订单农业，建立标准化玉米、大豆种植基地8.6万亩。通过"保底价+分红"模式，农户亩均增收1200元，累计培训新型职业农民2300人次。

（2）技术帮扶计划

设立2000万元乡村振兴基金，开展"饲料科技下乡"活动。累计举办技术培训46场，推广"精准饲喂技术包"覆盖3.2万头生猪养殖户，帮助农户降低饲料成本18%，户均年增收2.4万元。

（3）应急保供体系建设

在东北地区建立3个战略储备库，总仓储能力达15万吨。疫情期间保障重点养殖企业饲料供应，累计调运应急物资1.8万吨，被农业农村部列为"饲料应急保供重点企业"。

六、未来发展规划

根据《吉林德惠饲料厂"十四五"发展规划》，企业将实施"12345"发展战略：

1个核心目标：建设国家级绿色饲料智能制造示范基地

2大重点工程：智慧工厂升级工程（投资2亿元）和循环经济产业园工程（投资1.5亿元）

3大创新平台：省级企业技术中心、院士工作站和博士后科研工作站

4项关键技术：精准营养调控技术、低碳生产工艺、智能装备研发、废弃物高值化利用

5大产业融合：饲料+养殖、饲料+种植、饲料+食品、饲料+生物、饲料+文旅

计划投资1.2亿元实施"五化"改造：

自动化：新增4条智能生产线，设备自动化率提升至95%

数字化：建设工业互联网平台二期，接入设备500台套

绿色化：扩建光伏发电系统至3MW，建设有机肥年产能10万吨生产线

智能化：引入AI视觉检测系统，产品合格率提升至99.99%

服务化：开发饲料定制云平台，实现个性化配方在线定制

七、行业启示与发展建议

吉林德惠饲料厂的实践为农业产业化发展提供重要启示：

1. 安全生产与绿色发展需同步推进，投入产出比可达1:3.2

2. 智能化改造应注重"场景化"应用，避免盲目追求技术先进性

3. 产业链协同需建立利益共享机制，农户参与度每提升10%，企业效益增长7.5%

4. 数字化转型要注重数据安全，建议投入不低于营收的2%用于网络安全建设

针对东北地区饲料企业，提出三点发展建议：

1. 加快构建"原料-加工-流通"数字化供应链，建议政府设立专项扶持基金

2. 推广"饲料+碳汇"模式，碳交易收益反哺企业绿色转型

3. 建立区域性饲料质量追溯联盟，统一标准降低认证成本

吉林德惠饲料厂的发展历程，印证了"科技赋能、绿色引领、产业协同"的现代农业发展路径。在乡村振兴战略深入推进的背景下，这种将安全生产固本、绿色发展筑基、智能转型赋能的创新实践，为东北地区农业产业化升级提供了可复制、可推广的样板。"十四五"规划的深入实施，预计到，该企业将带动区域饲料产业规模突破50亿元，成为新时代农业现代化建设的标杆企业。